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| 产业链携手破解无铅化课题 作者：卓尔 时间：2006-04-29 随着欧盟RoHS指令生效日期的日益临近，无铅制造成为我国电子制造业迫切需要解决的课题。无铅制造是个系统工程，只有整个产业链的上中下游同舟共济，齐心协力，才能真正实现电子产品制造的无铅化。 元器件厂商技术管理双管齐下 作为产业链的上游，在一定程度上讲，无铅化就是材料、元器件及设备的无铅化，因此这些企业在无铅化制造过程中起着重要的不可替代的作用。 对元器件供应商来说，要实现无铅化技术与管理是关键。在传统元器件引线镀层Pb-Sn的替代方案中，工艺、与焊料的兼容性以及结合强度、可靠性等多方面问题都给元器件供应商带来挑战。尽管如此，很多业内人士表示，对于无铅化潮流，元器件企业没有任何选择，只能顺应这一潮流。 风华高科的有关负责人表示，现在全球主要的MLCC(片式陶瓷电容)和片式电阻供应商已经完成向无铅生产的部署，70%的MLCC企业已经实现了无铅化，中国内地的大型MLCC企业，如广东风华也已经基本实现了全面的无铅化与无毒化。随着最后期限的迫近，MLCC界对有关无铅生产的实施细则和验证程序更加关注，尽管有经验可以借鉴，但要顺利向全面无铅生产过渡还面临一系列挑战。 北海银河的负责人认为，目前，很多出口到欧洲的企业不仅要求片式元件焊点无铅，而且要求元件整体无铅，这项工作就相当困难，其原材料和工艺都要做相当幅度的改进，这样就增加了相当的成本。因此，在这种情况下，元件企业应适当调整自己的市场布局，重点发展有战略合作前景的客户，淘汰附加成本高的小客户，保持产品市场价格的相对稳定。 分销商差异化营销平稳过渡 产业链中游的分销商同样需要迈过无铅化指令这道门槛。 上海丰宝科技有限公司市场总监秦仓法告诉记者，业界对无铅品的需求已经有很长的一段时间了，对丰宝来讲，在相当长的一段时间内已高度关注该需求，并在第一时间获得供应商的支持，所以过剩库存中已经没有有铅元器件了。但分销行业不妨考虑：无铅品的成熟市场目前集中在欧洲，其他地方只是一个趋势，还没有完全实施，所以在国内的市场中还留有一定的有铅品的市场，所以调整市场价格策略和采取新的销售模式，尽快在过渡期内寻找一些仍然采用有铅元器件的内销型客户应该是一个方法。其次协同行业内的制造商、分销商、OEM厂商互通协调，这样既能平稳地从有铅品过渡到无铅品，同时还能消化库存的有铅品，使有铅品的库存问题得以解决。 益登科技营销暨新事业发展室副总经理林胜义表示，他们就开始和客户进行沟通，了解客户的项目，哪个有铅哪个无铅，在订单上标注并进一步确认，以免双方产生误会。目前，益登科技的大部分元件产品可以做到和欧盟无铅指令同步。 北高智科技有限公司市场部经理陈发中在接受记者采访时表示，对于无铅化的问题，他们很早就开始向客户推荐无铅元器件产品，所以提前做好了准备工作，就不会有太多的有铅库存问题了。 整机厂商抓住源头控制成本 无铅化的实施，对EMS企业及整机企业来讲，在元器件的管控、设备的更新、工艺的掌握以及制造成本方面都带来较大的挑战。 北京柏瑞安总经理杨同兴表示，有些人一提起无铅工艺，马上考虑的就是无铅设备的更新换代，其实这只不过是其中的一项工作，真正的挑战是在无铅批量生产工艺的可靠运行。无铅工艺真正良好地运行，需要从人员、过程、工艺及设备基础管理、质量控制等诸多方面进行有针对性的改善和规定，管理不好不但会增加生产成本，而且质量也得不到保证。柏瑞安公司早在2000年12月就率先在中国北方进行了无铅生产的试验，并将无铅生产过程展示给北京地区150名SMT同行的技术人士。柏瑞安将致力于无铅批量生产工艺的掌握，新增的设备全部为无铅设备。 而作为整机厂商来说，源头即元器件、材料的无铅才能保证整机产品的无铅，海信电器股份有限公司市场部主管喻海涛告诉记者，虽然使用无铅元器件会增加一些成本，工艺也更复杂，但从企业的长远利益看，这一步是必须迈出的，尤其对于他们这些出口产品量很大的企业来说，采用无铅元件更是十分必要。 来源： CCID-中国电子报 |